ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระบวนการที่ใช้ในการผลิต tricone bits

กระบวนการรีดใช้กันอย่างแพร่หลายในรูปร่างของ tricone bit ในประเทศจีนข้อดีของกระบวนการนี้คือประสิทธิภาพการผลิตสูงและการใช้วัตถุดิบอย่างเต็มที่โครงสร้างภายในของหลุมเจาะมีลักษณะพิเศษคือความต่อเนื่องของเส้นใย เกรนละเอียด การกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอ และความแข็งสีแดงสูงแต่กระบวนการรีดก็มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจน นั่นคือ หลุมเจาะแตกง่ายภายใต้สถานการณ์ปกติ อัตราการแคร็กบิตอยู่ที่ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ บางครั้งสูงถึง 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งอาจทำให้บริษัทต่างๆ สูญเสียเงินหลายร้อยล้านหยวนทุกปีเพียงเพราะการแคร็กบิต

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อ tricone bitบิต tricone สามารถถอดรหัสและใช้ในรูปแบบต่างๆ เพื่อลดอัตราการแคร็กบิตด้วยเหตุผลต่างๆ กันอย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ของวิธีการที่มีอยู่นั้นไม่สมบูรณ์แบบและไม่สามารถแก้ปัญหาการแคร็กโดยพื้นฐานได้กว่า 98% ของกระดูกหักเกิดขึ้นที่บริเวณจุดตัดของบริเวณชายขอบและร่องชายขอบจะเห็นได้ว่าการเกิดรอยร้าวเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเกิดวงใบมีดกระบวนการรีดทั่วไปคือการรีดร่องขอบของดอกสว่านพร้อมกันบนดอกกัดสูงทั้งสี่ขอบและแถบขอบ ซึ่งก็คือร่องกลิ้งและการหมุนจะประสานกัน

เทคโนโลยีการผลิต Tricone บิต

ในระหว่างกระบวนการรีดร่องและเจียร ยังสามารถใช้งานหัวกัดความสูง 4 เหลี่ยมแบบเดิมได้ แต่รูปร่างหน้าตัดของแผ่นรองหลังที่มีใบมีดสองใบเปลี่ยนไป นั่นคือ ใบมีดที่ไม่มีใบมีดณ จุดนี้ ฟังก์ชันของแผ่นพัดลมที่ด้านหลังของใบมีดคู่จะใช้เพื่อยึดบิต tricone ที่มีรูปร่างเท่านั้นและปรับการประจุของใบมีดกระบวนการรีดสองกระบวนการที่มีรอบการกัดสูงสี่รอบแสดงไว้ด้านล่างดังที่เห็นได้จากภาพ เมื่อใช้กระบวนการรีดร่องและการเจียระไนหลังการเจียร รอยแตกในแถบขอบจะหลีกเลี่ยงได้เนื่องจากไม่มีร่องในแผ่นพัดลมที่ขอบ และรูปร่างของดอกสว่านสามส่วนที่ใส่เข้าไปนั้นเรียบง่าย

สาเหตุของรอยแตกมีดังนี้: เมื่อกลิ้งสล็อตและกลิ้งกลับ ความกว้างและความลึกของสล็อตบนเบลดแบ็คเพลนจะแตกต่างกันเนื่องจากขนาดของเฟรมบิตที่แตกต่างกันโดยทั่วไปความกว้างคือ 0.45 ~ 0.95 มม. และความลึก 0.55 ~ 1.15 มม.ในระหว่างการรีดร้อน รูเจาะจะถูกทำให้ร้อนจนใกล้จะหลอมเหลวภายใต้การกลิ้งของเซกเตอร์เพลท ไหลไปตามเครื่องบดและขยายออก และโลหะที่ไหลเข้าไปในร่องของแถบขอบจะก่อตัวเป็นแถบขอบเล็กน้อยอย่างไรก็ตาม ร่องที่แคบของใบมีดทำให้โลหะไหลลื่นได้ยาก ดังนั้นจึงมีโอกาสเกิดข้อบกพร่องของใบมีดได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบิลเล็ตเย็นลง แถบขอบที่แคบและสูงจะอยู่ที่ขอบของบิลเล็ต ซึ่งเป็นอัตราการเย็นตัวที่เร็วที่สุดและง่ายต่อการสร้างความเข้มข้นของความเครียดเนื่องจากอิทธิพลของวัสดุ อุณหภูมิความร้อน เวลาและความเร็ว ความแม่นยำในการตัดเฉือนของแผ่นเซกเตอร์ ทำให้เกิดรอยร้าวในบริเวณขอบได้ง่ายด้วยกระบวนการรีดร่องและหลังการเจียร โรงสีสามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการก่อสร้างที่เรียบง่าย สมเหตุสมผล และลักษณะการไหลของโลหะที่น่าพอใจ